1、工艺
（1）有铅工艺相对便宜；
（2）无铅工艺相对偏高；
（4）锡膏红胶双工艺相对较麻烦。
2、数量
（1）常见的smt贴片打样加工数量较少，只有几片到几十片的数量，这会按最低消费来收取加工费用，不会按点数计算；
（2）小批量的smt贴片加工生产1000片以下，会按照工程费和点数结合起来计算；
3、、难易程度
（1）按单双面分类，单面便宜，双面稍贵一点；
（2）按精密度分，较精密的smt贴片加工，如BGA等会稍贵一点；
（3）按贴片元件的密度分。
4、打样
smt贴片加工订单一款在100片以内的为smt贴片打样订单，板子的难易程度，做程序的时间，上机转线的时间不同，收取1000元到3000元不等的工程费。
5、钢网
根据PCB板的大小，开不同型号的钢网。根据PCBA板上芯片的精密度，选择开电抛光钢网或普通钢网。不同的钢网型号类别钢网费用大概在120——350之间。当然，客户也可以自己提供钢网。
1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。
2、点胶：它是将胶水滴到PCB板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
8、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
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