随着表面贴装技术的引人，PCB多层板的封装密度飞速增加。因此，即使对于密度不高、一般数量的PCB多层板，PCB多层板的自动检测不但是基本的，而且也是经济的。在复杂的PCB多层板检测中，两种常见的方法是针床测试法和双探针或飞针测试法。

1、针床测试法

　　这种方法由带有弹簧的探针连接到PCB多层板上的每一个检测点。弹簧使每个探针具有100 - 200g 的压力，以保证每个检测点接触良好，这样的探针排列在一起被称为"针床"。在检测软件的控制下，可以对检测点和检测信号进行编程，图14-3 是一种典型的针床测试仪结构，检测者可以获知所有测试点的信息。实际上只有那些需要测试的测试点的探针是安装了的。尽管使用针床测试法可能同时在PCB多层板的两面进行检测，当设计PCB多层板时，还是应该使所有的检测点在PCB多层板的焊接面。针床测试仪设备昂贵，且很难维修。针头依据其具体应用选不同排列的探针。  

　　一种基本的通用栅格处理器由一个钻孔的板子构成，其上插针的中心间距为100 、75 或50mil。插针起探针的作用，并利用PCB多层板上的电连接器或节点进行直接的机械连接。如果PCB多层板上的焊盘与测试栅格相配，那么按照规范打孔的聚醋薄膜就会被放置在栅格和PCB多层板之间，以便于设计特定的探测。连续性检测是通过访问网格的末端点(已被定义为焊盘的x-y 坐标)实现的。既然PCB多层板上的每一个网络都进行连续性检测。这样，一个独立的检测就完成了。然而，探针的接近程度限制了针床测试法的效能。

2、双探针或飞针测试法

　　飞针测试仪不依赖于安装在夹具或支架上的插脚图案。基于这种系统，两个或更多的探针安装在x-y 平面上可自由移动的微小磁头上，测试点由CADI

　　Gerber 数据直接控制。双探针能在彼此相距4mil 的范围内移动。探针能够独立地移动，并且没有真正的限定它们彼此靠近的程度。带有两个可来回移动的臂状物的测试仪是以电容的测量为基础的。将PCB多层板紧压着放在一块金属板上的绝缘层上，作为电容器的另一个金属板。假如在线路之间有一条短路，电容将比在一个确定的点上大。如果有-条断路，电容将变小。 

　　测试速度是选择测试仪的一个重要标准。针床测试仪能够一次精确地测试数千个测试点，而飞针测试仪一次仅仅能测试两个或四个测试点。另外，针床测试仪进行单面测试时，可能仅仅花费20 - 305 ，这要根据板子的复杂性而定，而飞针测试仪则需要Ih 或更多的时间完成同样的评估。Shipley (1991) 解释说，即使高产量印制PCB多层板的生产商认为移动的飞针测试技术慢，但是这种方法对于较低产量的复杂PCB多层板的生产商来说还是不错的选择。

　　对于裸板测试来说，有专用的测试仪器( Lea , 1990) 。一种成本更为优化的方法是使用一个通用的仪器，尽管这类仪器最初比专用的仪器更昂贵，但它最初的高费用将被个别配置成本的减少抵消。对于通用的栅格，带引脚元器件的板子和表面贴装设备的标准栅格是2.5mm 。此时测试焊盘应该大于或等于1.3mm 。对于Imm 的栅格，测试焊盘设计得要大于0.7mm 。假如栅格较小，则测试针小而脆，并且容易损坏。因此，最好选用大于2.5mm 的栅格。Crum (1994b) 阐明，将通用测试仪(标准的栅格测试仪)和飞针测试仪联合使用，可使高密度PCB多层板的检测即精确又经济。他建议的另外一种方法是使用导电橡胶测试仪，这种技术可以用来检测偏离栅格的点。然而，采用热风整平处理的焊盘高度不同，将有碍测试点的连接。

通常进行以下三个层次的检测:

1 )裸板检测;

2) 在线检测;

3 )功能检测。

　　采用通用类型的测试仪，可以对一类风格和类型的PCB多层板进行检测，也可以用于特殊应用的检测。

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